一、低铈稀土抛光粉

　　1973 年，上海稀土抛光粉问世。生产厂家是上海光学仪器厂、上海南汇三灶化工厂和上海跃龙化工厂。

　　上海光学仪器厂购买上海跃龙化工厂生产的混合氯化稀土为原料，水溶解后，加入草酸沉淀，灼烧成含 CeO 2 约 45% 的低铈抛光粉，供自己抛光学玻璃用。产品针对性强，又在实践中不断改进抛光粉质量，使它生产的稀土抛光粉在光学玻璃行业中有较高声誉。

　　上海南汇三灶化工厂生产的稀土抛光粉使用的原料和制造工艺与上海光学仪器厂相似，主要供南汇地区玻璃工业抛光用。

　　上海跃龙化工厂生产稀土抛光粉稍晚，但拥有制造稀土抛光粉的原料：氯化稀土和氧化铈。 1974 年研制含氧化铈大于 99% 的稀土抛光粉和含氧化铈约 50% 的稀土抛光粉，前者价格 90 元 / 公斤，后者为 25 元 / 公斤。

　　为了推出完全符合用户需要的氧化铈含量约 45% 的稀土抛光粉。上海跃龙化工厂采用不同的稀土原料中间体，如氯化物、硫酸盐、碳酸盐、氢氧化物为原料，并添加 F － 、 NH 4 － 、 SO 2－4　 等 阴离子，全面研究稀土抛光粉对各种玻璃的抛光性能。制得的抛光粉由专人送有关用户试用，收集、归纳、分析用户的使用情况，及时总结，改进稀土抛光粉质量。 抛光主要是物理过程，抛光粉烧成过程和得到的晶体形态不同，抛光粉性能也不同。此外，玻璃本身性质对抛光粉抛光影响也很大，不同的玻璃应使用不同稀土中间 原料和制造工艺生产的抛光粉，才能获得好的抛光效果。经过对 50 多家用户的实际应用筛选，该厂总结出：显象管玻壳由稀土氟碳酸盐或硫酸盐烧成的稀土抛光粉均可在 1 分钟内完成 1 只显象管玻壳抛光，应用效果前者优于后者；眼镜玻璃以含氟的稀土氢氧化物烧成的抛光粉效果最佳；平板玻璃、硬质玻璃和光学玻璃以稀土氟碳酸盐烧成的抛光粉效果好。

　　同时，认定稀土抛光粉中氧化铈含量超过 40% 后，抛光能力与氧化铈含量没有线性关系，即研制 50 ～ 90% 氧化铈抛光粉无意义；具有立方晶体结构的氧化铈、氧化镨有抛光作用，而氧化镧、氧化钕没有抛光能力；当氧化钙含量大于 5% 时，抛光能力下降 25% 。这些研究，提高了上海跃龙化工厂稀土抛光粉制造技术和产品质量，并将低铈稀土抛光粉品种逐步统一到利用加氟的稀土碳酸盐灼烧而成的单一品种上，便于生产管理和销售。

　　1981 年 10 月，稀土低铈抛光粉通过鉴定，当年的销售量就突破 100 吨。

二、高铈稀土抛光粉

　　高铈稀土抛光粉，即氧化铈含量约 99% 的稀土抛光粉。高铈稀土抛光粉，一般由相应含氧化铈约 99% 的铈盐，经草酸沉淀灼烧而成。工艺与氧化铈制备略有不同。由于抛光粉追求表面物理性能，在草酸沉淀，灼烧形成氧化铈过程中以及烧成后的表面处理是严格的，否则不具抛削能力。

　　1974 年，上海跃龙化工厂就研制成含 99% 氧化铈的高铈稀土抛光粉 A － 1 、 A—4 、 A—8 三种规格共 500 公 斤，供上海照相机总厂、上海眼镜二厂、工业玻璃厂及光学仪器厂使用，证明这些抛光粉切削力强，被抛光件光洁度好，精度好，抛光件合格率高，操作环境大大改 善。产品性能和效果远高于氧化铁红。但也有缺点，粉的比重较低，使用寿命较短，产品价格较贵，不适合精度要求不高的玻璃件抛光，根据用户反馈的信息，针对 抛光件高精度要求的照相机镜头玻璃和光学仪器玻璃的抛光特点，重新设计高铈稀土抛光粉。为了提高抛光粉比重和使用寿命，在烧结过程中增加淬火工序，并对粉 的粒径筛分，使其均匀，制得的粉再供上海照相机总厂使用，抛光效果明显改善，用户满意。通过一段时间的使用，该厂淘汰了 A—1 、 A—4 牌号抛光粉，并修订 A—8 抛光粉的各项质量指标，集中推出 A—8 抛光粉。 A—8 高铈抛光粉的使用范围也从相机镜头、精密仪器玻璃发展到金属工艺饰品（金、银制品）、铬板（线路板）抛光及家俱、皮革抛光。